제작&공예

원료 선정

알루미늄은 원자재의 한 종류인 막대와 튜브입니다. 왜냐하면 그들이 손전등은 양극산화 알루미늄 바디를 가지고 있으며, 첫 번째 단계는 원시 상태를 확인하는 것입니다 재료는 경도 및 기타 조건을 충족합니다. 그 작업이 끝나면, 원재료를 가공하여 기본 제품을 만드는 작업을 처음부터 시작합니다 손전등 프로토타입.

커스텀 토치 형태

금속 막대는 손전등의 기본 형태를 나타내는 컴퓨터 기계에 넣습니다 밀링되어 있습니다. 이어서 나사산과 베젤의 선반 작업이 이어집니다. 그 후 우리는 작업합니다 세부 사항으로:

• 밀링 헤드캡과 테일캡의 맞춤형 형태를 제공했습니다
• 기타 맞춤 부품 가공

내부 드릴링

손전등 내부를 뚫어 구멍을 뚫어 구성 요소들. 알루미늄 바디는 휘어짐을 방지하기 위해 냉각수를 통해 냉각됩니다. 채널스 하우스 그:

• LED
• 드라이버
• 스위치

실 절단

토치 목과 배터리 캡이 나사로 고정되는 꼬리 부분에 나사산이 잘려 있습니다. 그 기계는 두 가지 절단을 모두 정확하게 합니다. 우리는 고품질 금속을 사용해 렌즈와 프레임을 손상으로부터 보호하는 강력하고 내구성 있는 베젤.

아노다이징 코팅

안쪽과 외부에 보호 코팅이 뿌려집니다. 이 하드 양극산화 (유형 III) 긁힘, 찌그러짐, 부식으로부터 보호하면서 손전등을 내성시킵니다 먼지와 때로. 표면은 미관을 위해 광택이나 버핑도 가능합니다.

로고 각인

이 단계는 보통 정밀 레이저 기계로 수행됩니다. 로고가 새겨진 후, 우리는 헤드캡과 테일캡(강철 또는 알루미늄으로 제작)을 차체에 부착하여 나사가 꽉 조여져 작동 중에도 풀리지 않습니다.

스위치 배선

스위치(플라스틱 또는 금속)는 본체에 삽입되어 LED와 드라이버에 연결되어 있습니다. 이는 숙련된 작업자들이 손으로 수행하는 섬세한 작업으로, 신뢰할 수 있는 전기를 보장합니다 스트레스 상태에서의 연결성.

배터리 조립

우리는 배터리를 배터리 캡에 꽂고 나사로 고정하는 작업으로 넘어갑니다 손전등 시신. 즉시 기능 테스트가 수행되어 조명 작동을 점검합니다. 이 점검에 실패한 유닛은 점검 라인으로 복귀하세요.

포장

최종 마감에는 클립, 랜야드, 마운트 등을 추가하는 것이 포함됩니다. 손전등을 놓았다 설명서와 보증 서류가 든 상자에 넣었다. 상자는 밀봉되어 준비되었습니다 고객에게 배송하기 위한 것입니다.