생산&공예

원자재 선정

알루미늄은 흔히 떠오르는 원자재 봉과 튜브의 일종입니다. LED 손전등은 양극산화 알루미늄 본체를 갖게 되므로, 첫 번째 단계는 원자재가 경도 및 기타 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다. 그런 다음, 원자재를 밀링하여 기본 손전등 프로토타입을 만드는 것부터 시작합니다.

맞춤형 토치 형태

금속 봉을 컴퓨터 수치 제어 기계에 넣어 손전등의 기본 형태를 밀링합니다. 그 다음에는 나사산과 베젤을 위한 선반 작업이 이어집니다. 그런 다음 더 세부적인 부분을 작업합니다:

• 헤드와 테일 캡의 맞춤형 형태 밀링
• 기타 맞춤 기능 가공

내부 드릴링

손전등 내부를 드릴링하여 부품을 수용하는 채널을 만듭니다. 알루미늄 본체는 뒤틀림을 방지하기 위해 냉각수로 냉각됩니다. 채널에는 다음이 들어갑니다:

• LED
• 드라이버
• 스위치

나사산 절삭

토치 목과 배터리 캡이 나사로 고정되는 끝부분에 나사산을 절삭합니다. 기계가 두 절삭을 모두 정밀하게 자동 수행합니다. 렌즈와 프레임을 손상으로부터 보호하는 강하고 내구성 있는 베젤을 만들기 위해 고품질 금속을 사용합니다.

양극산화 코팅

내부와 외부에 보호 코팅을 분사합니다. 이 하드 양극산화(Type III)는 긁힘, 움푹 들어감, 부식으로부터 보호하며 손전등을 먼지와 때에 강하게 만듭니다. 표면은 미관을 위해 연마하거나 광택을 낼 수도 있습니다.

로고 각인

이 단계는 일반적으로 정밀 레이저 기계로 수행됩니다. 로고를 각인한 후, 강철 또는 알루미늄으로 만든 헤드와 테일 캡을 본체에 부착하여 단단히 조여 작동 중에 풀리지 않도록 합니다.

스위치 배선

스위치(플라스틱 또는 금속)를 본체에 삽입하고 LED와 드라이버에 배선합니다. 이는 숙련된 작업자가 수작업으로 수행하는 섬세한 공정으로, 응력 하에서도 안정적인 전기 연결을 보장합니다.

배터리 조립

배터리를 배터리 캡에 삽입하고 손전등 본체에 나사로 고정합니다. 즉시 기능 테스트를 수행하여 조명 작동을 확인합니다. 이 검사를 통과하지 못한 제품은 검사 라인으로 반환됩니다.

포장

최종 마무리에는 클립, 랜야드 또는 마운트 추가가 포함됩니다. 손전등은 사용 설명서와 보증 서류와 함께 상자에 넣습니다. 상자를 밀봉하고 고객에게 배송할 준비를 합니다.